礦用管材是我們使用比較多的一種管材，它具備很好的使用性能，因此也多被用于瓦斯的排出管道。我們在使用前需要對該產品進行焊接的工作，那么在焊接前是有準備工作需要我們完成的，接下來我們就來了解一下這其中具體的情況是怎樣的。一起來看下吧：
　　市場上的管材焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個的部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機的電器線路連接是否的正確、可靠；檢查液壓箱內液壓油是否的充足；確認電源與機具的輸入要求相匹配；加熱板是否的符合要求（涂層是否損傷）；銑刀與油泵開關等的試運行等。然后將礦用管材的規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設定加熱板的溫度至焊接溫度（200至230℃），加熱前，應用軟紙或布蘸酒精擦試加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防粘層。
　　焊接管材應按照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應根據(jù)天氣，環(huán)境溫度等變化對其做適當調整。主要步驟如下：
　　（1）用干凈的布清除兩礦用管材端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使其軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
　　（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度。
　　（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。礦用管材兩端的錯位量不應超過管壁的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。
　　（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應疊加到工藝參數(shù)壓力上，受到實行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。
　　（5）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊較小的卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進行吸熱。
　　（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏管材端，其切換時間應盡可能短，不能超過規(guī)定值。
　　以上就是對礦用管材焊接工作的一個介紹，首先我們介紹了它的焊接準備，我們只有將準備工作做好，檢查無誤才能夠保證接下來的焊接工作質量。然后我們也介紹了管材的焊接步驟，這個難度并不大，操作的時候大家只要能夠按照要求規(guī)范進行就可以了，做好這些工作我們就能很好的完成焊接工作了。